Esnek bir çözüm ihtiyacı
“Çalışmalarımız, şirket içinde oluşturduğumuz araçlar kullanılarak üretilen çok çeşitli son ürünleri içeriyor.” diyor Henrik ve ekliyor: “Ürünler boyut, ağırlık ve şekil bakımından farklı olabildiğinden, değiştirilebilir üretim hattımıza uyum sağlayacak esnek bir sisteme ihtiyacımız vardı. Özellikle de hat sonundaki kalite kontrol sürecimizi geliştirecek bir ünite gerekiyordu.”
Otomasyon sayesinde daha iyi çıktı
Unika ekibi böylece, özellikle makine görsel denetimiyle desteklenen otomasyon çözümlerine yöneldi. Henrik, “Üretim hattımızda, hepsinde bir çeşit otomasyon kullanılan yaklaşık 40 modülümüz var. Dolayısıyla otomasyonun, çıktımızı iyileştirmenin etkili bir yolu olduğunu biliyoruz,” diyor ve ekliyor: “Yardımcı olabilecek her türlü robota baktık ve farklı endüstriyel, mobil ve cobot ünitesi tedarikçilerinin sunduğu seçenekleri karşılaştırdık. Sonunda, açık ara farkla en iyisinin OMRON TM olduğu kanısına vardık.”
Birden fazla görev için ideal
OMRON cobotlar, çeşitli görevleri yerine getirmek için uyarlanabilen son derece esnek sistemlerdir. Unika için kalite cobotunun temel fonksiyonu, ürünlerdeki anormal durumları algılamaktır. Bunu, OMRON Landmark görsel denetim sistemi sayesinde yorulmadan ve doğru bir şekilde gerçekleştirir. Görsel denetim sistemi sayesinde cobot, ürünün göreli konumunu üç boyutta bulmanın yanı sıra dönüş, derinlik, eğim ve yuvarlanma için düzeltme yapabilir ve hataları tarayabilir. Cobot, yalnızca Unika’nın kaliteyle ilgili katı gereksinimlerini karşılayan ürünleri kaldırıp nakliye için paketler.
Çalışanlardan heyecanlı karşılama
Unika’nın üretim sürecinde daha iyi hâle gelen ölçütler, sadece verimlilik ve iş hacmiyle sınırlı değil. Aynı zamanda, OMRON cobotlarıyla çalışan operatörler için çalışma deneyimi de geliştirildi. “Daha az tekrarlanan görevler, işi daha ilginç hâle getirir,” diyen Henrik şöyle devam ediyor: “Çalışanlar işlerine daha çok ilgi gösterdiğinde üretkenlik artar. Sonuç olarak cobotlar, tüm ekip için genel bir avantaj sağladı.”
